En 1981 des scientifiques japonais et néerlandais inventent un objet qui va révolutionner l'industrie musicale … le disque compact Aujourd'hui le CD permet de stocker des millions de bits de données. Au bureau, dans les studios d'enregistrement à la maison ou dans les services d'archives le CD est devenu indispensable La fabrications des disques compacts nécessite un environnement d'une propreté irréprochable La moindre poussière peut compromettre le processus Les disques compacts sont les copies d'un disque en verre appelé 'master' La fabrication commence... Une machine grave les informations - en l'occurrence, de la musique - sur une fine plaque de verre à l'aide d'un rayon laser Après le transfert des données on applique deux produits chimiques Une couche d'apprêt et un revêtement photorésistant. Le disque est retiré délicatement de la machine et l'on fait sécher la couche photorésistant dans un four pendant 30 minutes. Cette machine à développer possède 2 jets L'un projette de l'eau déminéralisée Le second une solution qui développe les données gravées sur le verre Les informations sont désormais inscrites sur le disque. Celui-ci est placé dans un poste de métallisation. La métallisation consiste à appliquer une fine couche de nickel et de vanadium. Ce procédé d'électroformage donne naissance à une matrice à partir de laquelle les CDs seront réalisés La galette de verre gravé est plongée dans une solution chimique pendant 70 minutes Après cette opération, elle pourra servir de matrice pour toutes les copies Une presse la découpe selon la forme désirée et les chutes sont récupérées pour être recyclées La matrice est extraite de la machine et le film qui protégé les données est retiré Après un examen visuel le disque est envoyé dans la salle de pressage ou il est délicatement placé dans le moule qui donnera naissance aux CDs Les disques sont moulés dans un plastique appelé 'polycarbonate'. On referme le moule dans lequel on injecte du polycarbonate liquide Une fois durcis, ils se présentent sous la forme d'un petit disque dur et translucide. Le disque est maintenant prêt à être métallisé pour être lu par un lecteur de disques compacts Un bras robotisé retire le disque du moule et le pose sur un support. La métallisation est une opération extrêmement simple et brève Elle consiste à recouvrir le disque de plastique d'une couche d'aluminium ultra-fine Voici l'intérieur du moule dans laquelle est appliqué le revêtement d'aluminium Grâce à l'automatisation quasi-complète du processus, une usine peut fabriquer jusqu'à 100 000 disques par jour A fin de protéger la surface du disque on lui applique un vernis qui servira également de support adhésif pour la xérographie Le vernis est séché par une lampe à ultraviolet Les disques passent ensuite à l'étiquetage Cette machine peut xérographier 70 CDs en 60 secondes. Une fois l'opération terminée, les disques sont envoyés au service d'expédition … c'est aussi simple que ça.