1 00:00:02,000 --> 00:00:04,400 De retour dans Comment s'est fait 2 00:00:04,400 --> 00:00:06,100 Tout à l'heure nous parlerons du papier toilette, 3 00:00:06,100 --> 00:00:09,200 un nouveau venu dans le monde d'hygiène 4 00:00:09,200 --> 00:00:11,800 Mais avant, nous sommes heureux de vous montrer 5 00:00:11,800 --> 00:00:13,500 comment sont fabriqués des produits si courants 6 00:00:17,200 --> 00:00:20,400 Voici, donc, la fabrication des boulons. 7 00:00:20,400 --> 00:00:22,600 Indispensable dans le travail des métaux 8 00:00:22,600 --> 00:00:26,800 Tout tient debout grâce à eux des voitures aux robots-ménagers 9 00:00:30,700 --> 00:00:33,700 Les boulons sont fabriqués à partir de fil machine en acier 10 00:00:33,700 --> 00:00:35,500 Après avoir passé trente heures au four, 11 00:00:35,500 --> 00:00:39,000 le fil machine devenu malléable est baigné dans de l'acide sulfurique 12 00:00:39,000 --> 00:00:41,200 qui élimine les particules de rouille 13 00:00:42,900 --> 00:00:45,400 Il est rincé à l'eau, puis recouvert de phosphate 14 00:00:45,400 --> 00:00:47,500 un composé chimique ce qui l'empêche de rouiller 15 00:00:47,500 --> 00:00:49,700 avant le début de la fabrication 16 00:00:49,700 --> 00:00:52,600 Ainsi lubrifié, il est plus facile à façonner 17 00:00:57,800 --> 00:01:00,800 Les boulons subissent un forgeage à froid à température ambiante 18 00:01:00,800 --> 00:01:06,200 grâce à plusieurs matrices à haute pression. 19 00:01:06,200 --> 00:01:08,200 La machine à former redresse le fil machine 20 00:01:08,200 --> 00:01:11,400 puis le coupe en tiges légèrement plus longues que la vis. 21 00:01:11,400 --> 00:01:15,000 Ce qui reste constituera la tête. 22 00:01:17,500 --> 00:01:20,400 Chaque pièce est refoulée par un matrice qui la rendit parfaitement 23 00:01:20,400 --> 00:01:21,600 puis par une série de matrices 24 00:01:21,600 --> 00:01:25,500 qui façonne la tête du boulon à une des extrémités. 25 00:01:32,200 --> 00:01:36,600 La machine peut produire jusqu'à trois cent boulons à la minute 26 00:01:36,600 --> 00:01:39,500 Voici comment ça se passe au ralenti. 27 00:01:48,400 --> 00:01:51,200 Une matrice lui crée une petite collerette 28 00:01:53,300 --> 00:01:55,800 La suivante en fait une tête ronde 29 00:02:04,800 --> 00:02:06,800 La dernière lui donne une forme hexagonale, 30 00:02:06,800 --> 00:02:09,100 la forme la plus courante. 31 00:02:20,400 --> 00:02:24,000 Puis la machine façonne l'autre extrémité de la vis 32 00:02:29,000 --> 00:02:31,500 Une machine à fileter façonne la pointe de la vis 33 00:02:31,500 --> 00:02:34,100 et crée le filet qui passera dans l'écrou 34 00:02:36,700 --> 00:02:40,000 Voici la vis avant et après l'opération 35 00:02:41,900 --> 00:02:44,600 Le filetage permettra de visser l'écrou. 36 00:02:45,500 --> 00:02:48,500 Là encore, on utilise la technique du forgeage à froid 37 00:02:48,500 --> 00:02:50,700 Le filetage est ensuite réalisé sous haute pression 38 00:02:50,700 --> 00:02:53,400 comme on voit ici au ralenti 39 00:03:00,800 --> 00:03:04,100 Le voici à vitesse réelle, 300 boulons à la minute 40 00:03:07,300 --> 00:03:12,300 Pendant la fabrication, on prélève des échantillons pour vérifier les dimensions 41 00:03:12,300 --> 00:03:15,000 Pour cela on utilise plusieurs appareils 42 00:03:15,000 --> 00:03:18,100 Un micromètre pour vérifier la longueur du boulon 43 00:03:18,100 --> 00:03:21,200 Des compas de calibre pour mesurer la largeur de la tête 44 00:03:21,200 --> 00:03:25,200 et une bague de vérification pour contrôler le filetage 45 00:03:25,200 --> 00:03:29,600 Pour fabriquer les écrous on utilise la technique de forgeage à chaud 46 00:03:29,600 --> 00:03:32,500 Les tiges d'acier sont découpées en petites pièces appelées 'pions' 47 00:03:32,500 --> 00:03:36,300 puis chauffées à 1 200 degrés Celsius pour les rendre malléable. 48 00:03:39,900 --> 00:03:43,600 Comme on voit ici au ralenti des marteaux hydrauliques perforent les pions 49 00:03:43,600 --> 00:03:45,500 en leur donnant une forme hexagonale 50 00:03:45,500 --> 00:03:47,700 et une matrice perce le trou 51 00:03:49,600 --> 00:03:53,200 Puis un taraud s'enfonce dans le trou pour y pratiquer le filetage. 52 00:03:53,200 --> 00:03:57,800 Ce liquide noir est une huile lubrifiante qui réduit l'usure des tarauds. 53 00:04:05,000 --> 00:04:08,300 On place les boulons dans un four à 870 degrés Celsius 54 00:04:08,300 --> 00:04:11,300 pendant environ une heure pour les rendre très solide 55 00:04:11,300 --> 00:04:13,000 Un refroidissement rapide dans l'huile 56 00:04:13,000 --> 00:04:16,800 permet ensuite de solidifier la structure interne de l'acier. 57 00:04:16,800 --> 00:04:19,700 Maintenant l'acier est dur, mais il est cassant. 58 00:04:19,700 --> 00:04:21,600 On chauffe alors les boulons une heure de plus 59 00:04:21,600 --> 00:04:23,600 afin de les renforcer. 60 00:04:34,700 --> 00:04:37,300 L'équipe de contrôle de la qualité prélève des échantillons 61 00:04:37,300 --> 00:04:41,700 et mesure la force nécessaire pour casser un boulon 62 00:04:41,700 --> 00:04:44,400 Ce dernier répond aux normes minimales requises de solidité 63 00:04:44,400 --> 00:04:48,800 lorsque la cassure se produise sur la partie la plus fragile du filetage 64 00:04:52,200 --> 00:05:02,200 Enfin, ils sont, entre autres, conditionnés et étiquetés selon leur calibre.